如何讓余熱鍋爐所出的蒸汽產量最大化

余熱鍋爐系統是一種能耗低、體積小、不易積灰、耐磨損、密封性能好且能有效利用低溫傳熱發電的系統。余熱鍋爐系統是由余熱鍋爐本體、高低壓汽包、除氧器、水箱、軟水裝置、給水泵、熱水循環泵、清水泵、電氣控制臺及其系統附件等組成。通過余熱鍋爐吸收礦熱爐排氣廢熱，產生可供汽輪機發電所需的過熱蒸汽和加熱除氧器水所需的飽和蒸汽，從而節約燃料，提高燃料能源的利用率，達到經濟實用、節能減排的目的。

余熱鍋爐整體采用立式布置、管箱式結構，鍋爐管箱內由上而下依次設有過熱器、高壓蒸發器、低壓蒸發器和省煤器，其中高壓蒸發器、低壓蒸發器設有多組蒸發器。為了使余熱鍋爐充分回收廢熱，獲得最大的蒸汽產量，在設計中采取了以下幾點措施：

1、余熱鍋爐采用強制循環即汽、水工質在管內是依外力(給水泵、熱水循環泵)驅動，這樣可使受熱面布置不受任何限制，且使受熱面布置的十分緊湊。

2、結構緊湊、熱效率高，單位長度上的受熱面積大，現用的針形管為光管的7.8倍，是螺旋翅片管的1.3倍，對接焊縫全部采用氬弧焊焊接，其焊接質量比手工焊接質量大大提高;設備的體積、重量大幅度降低，因而，在相同換熱面積下，設備投資大大降低，在設備布置安裝方面，為用戶提供了較大空間。

3、耐震消音由于設備結構設計和針形管的自身結構特點，使其具有消聲器的結構特征，因此設備能起到消聲器的作用。

4、安裝、使用、維修方便。設備安裝時只需將設備聯接到冶煉爐的排煙出口上，設備即可投入正常運行;余熱鍋爐設有檢查門，可根據實際情況確定清灰周期，確保換熱效果，增長使用壽命。

5、余熱鍋爐受熱面由省煤器段、低壓蒸發器段、高壓蒸發器段和過熱器段四部分組成。根據余熱鍋爐熱平衡計算，余熱鍋爐要達到要求的過熱蒸汽產量，必須使排氣溫度盡量降低，余熱鍋爐必須設置省煤器段，用給水來進一步吸收排氣中低位能量。這樣一方面可提高給水溫度、增加余熱鍋爐的蒸汽產量，另一方面可提高蒸發器段受熱面的有效利用率。

隨著余熱利用市場的迅猛發展，鄭鍋股份一直在對余熱回用設備和余熱發電技術進行改進、優化和完善，使余熱發電系統的技術水平不斷提高，確保技術始終保持國內領先水平，并面對不同行業提供焦化余熱鍋爐、水泥窯余熱鍋爐、玻璃窯余熱鍋爐、燒結冷卻機余熱鍋爐等。