鄭鍋股份循環流化床團隊再添力作 ——2臺90t/h電站鍋爐順利驗收

日前，鄭鍋股份為攀鋼集團定制建設的2臺90t/h中溫中壓循環流化床電站鍋爐順利通過考核驗收。從“爐外治理”到“爐內減排”的歷史性轉變，讓其成為鄭鍋股份繼116MW節能型循環流化床熱水鍋爐、75t/h可抑制污染性型循環流化床鍋爐、150t/h節能型循環流化床電站鍋爐等明星產品之后的又一力作。

該項目中鄭鍋2臺90t/h中溫中壓循環流化床電站鍋爐采用基于流態重構的最新節能技術，已經成為達到國內領先水平的最新一代節能型循環流化床鍋爐產品。該爐型采用多項專利創新技術，通過深度挖掘爐內脫硫與低氮燃燒技術的新思路，提高床質量、優化床存量，重構爐內循環系統物料平衡，強化爐內還原性氛圍以進一步降低NOx排放量，真正實現從“爐外治理”到“爐內減排”的超低排放技術路線，使鍋爐產品具有節約煤耗量3%以上、節省風機電耗20-30%以上、年運行達到8000小時以上的超強技術優勢。

此次性能驗收測試權威結果顯示，鄭鍋2臺90t/h中溫中壓循環流化床電站鍋爐各項指標均遠遠優于“技術協議”中Ⅱ類煙煤規定的指標，更優于國家標準TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》第1號修改單中規定87%的熱效率目標值（AⅠ），同時也超過了該標準中規定86%的熱效率限定值（AⅡ），即便是在燃用劣質Ⅰ類煙煤的情況下，鍋爐運行依然顯示出了非凡的優越性能，而在線檢測顯示NOx初始排放濃度在50-70mg/Nm3，更是直接到達超低排放的設計預期，顯示出卓越的環保優勢。因此，鍋爐項目驗收專家組一致認為，鄭鍋這2臺90t/h循環流化床鍋爐均經過超負荷運行，最高運行負荷為100t/h，運行以來飛灰含碳量和底渣含碳量均合格，最低負荷運行正常，熱效率達標；最終認為性能滿足要求，通過考核驗收。

本次順利驗收既是鄭鍋股份循環流化床技術厚積薄發的成果，更是鄭鍋人不斷超越、勇于創新的見證。以“爐內減排”為主要特征的最新一代低排放節能型循環流化床鍋爐產品，不但已經成為鄭鍋的又一張新名片，更是助力節能減排的又一法寶。