再創(chuàng)佳績！鄭鍋股份中標國內碳素行業(yè)最大蒸噸余熱鍋爐

　　項目背景

　　云南索通云鋁炭材料有限公司是A股上市公司“索通發(fā)展”的子公司，位于云南省曲靖市沾益工業(yè)園區(qū)白水片區(qū)，經營范圍包括生產銷售預焙陽極炭塊、碳纖維、碳復合材料及炭素制品，在新建碳素生產線中，配置4臺132罐罐式煅燒爐，煅燒爐煙氣總量約為290000 Nm3/h，排煙溫度為870℃～980℃，具有良好的余熱回收工況條件。

　　為充分利用煙氣余熱，節(jié)約能源，客戶與鄭鍋股份簽訂兩臺碳素窯余熱回收鍋爐，分別是次高壓次高溫余熱鍋爐（Q260/900-98-5.3/490）和低溫低壓余熱鍋爐（Q50/375-6-0.7），目前兩臺碳素窯余熱鍋爐正在緊張制作中。

　　項目建成后，預計可實現年利稅4億余元，提供就業(yè)崗位800多個，年發(fā)電約1.2億度，可滿足生產用電的80%以上。同時將與周邊電解鋁、煤化工等上下游企業(yè)形成一個成龍配套的循環(huán)低碳環(huán)保產業(yè)鏈，促進地方產業(yè)集群發(fā)展和企業(yè)節(jié)能減排降耗工作，實現經濟效益、社會效益和生態(tài)效益同步提升。 

　　項目信息

　　一. 次高壓次高溫余熱鍋爐（Q260/900-98-5.3/490）

　　該余熱鍋爐是利用碳素行業(yè)罐式煅燒爐產生的高溫煙氣產生5.3MPa、490℃過熱蒸汽的一種節(jié)能設備。

　　額定工況設計參數：

　　（1）額定蒸發(fā)量：98t/h

　　（2）額定蒸汽壓力：5.3MPa

　　（3）額定蒸汽溫度：490℃

　　（4）給水溫度：145℃

　　（5）排污率：1%

　　（6）排煙溫度：185℃

　　工藝流程

　　1.煙氣流程：890℃～910℃高溫余熱煙氣經凝渣管束進入鍋爐前部煙氣通道，在前部煙道中經過熱器換熱后經對流管束降溫后經轉向進入SCR脫硝煙道，煙氣出SCR脫硝煙道后進入省煤器，煙氣流經鋼管式省煤器后煙氣溫度降到185℃，最后經由鍋爐尾部煙道向后排出。在鍋爐煙道內，其中部分飛灰由于慣性力被分離出來并集中在下部灰斗中，再經手動插板閥定期清灰。

　　2.工質流程：經過處理并符合GB/T12145-2016《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》的鍋爐給水經過鍋爐操作臺閥組后直接進入省煤器進口集箱，經省煤器加熱后進入鍋筒。爐水通過對流管束采用自然循環(huán)方式流動，形成自然水動力循環(huán)。鍋筒內分離出的飽和蒸汽經過熱后達到額定溫度后外供發(fā)電。

　　二. 低溫低壓余熱鍋爐（Q50/375-6-0.7）

　　額定工況設計參數：

　　（1）額定蒸發(fā)量：6t/h

　　（2）額定蒸汽壓力：0.7MPa

　　（3）額定蒸汽溫度(飽和)：170℃

　　（4）給水溫度：145℃

　　（5）排污率：1%

　　（6）排煙溫度：185℃

　　該低溫余熱鍋爐布置于罐式煅燒爐系統(tǒng)的導熱油爐設備之后，為進一步利用低溫余熱煙氣設置的。

　　該鍋爐采用單鍋筒橫置式立式布置。鍋爐主要受熱面布置有對流管束，含塵煙氣進入余熱鍋爐，沖刷對流管束后排出爐外。鍋筒擱置在頂部鋼架上的鍋筒活動支座上，可以左右自由膨脹。在鍋筒內裝有孔板分離裝置，頂部鋼絲網，擋板，多孔板等汽水分離裝置。進入鍋筒的汽水混合物，首先經孔板分離裝置進行一次分離，然后進入頂部鋼絲網分離器進行二次分離，為提高汽水品質，裝設有加藥管和排污管。對流管束分多級布置；對流管束采用管箱式結構，廠內組裝出廠，縮短現場安裝工期。

　　鄭鍋碳素窯余熱鍋爐是我國碳素余熱回收領域發(fā)展的標桿，該產品涵蓋行業(yè)首創(chuàng)的兩大系列自然循環(huán)水管余熱鍋爐：碳素回轉窯余熱鍋爐和罐式碳素余熱鍋爐，并先后取得三項自主知識產權專利：

　　ZL03215147.0

　　ZL200620030036.5

　　ZL200820148479.3

　　鄭鍋股份研制的碳素窯余熱鍋爐同傳統(tǒng)碳素窯余熱鍋爐相比，占地面積小，節(jié)省投資開支；結構新穎，性能優(yōu)越。通過多年對已有用戶運行現場的了解及用戶反饋，不斷吸取經驗，從設計、制造、及安裝過程進行創(chuàng)新改進，碳素窯余熱鍋爐完全適應余熱煙氣波動大及客戶安全穩(wěn)定運行的要求,已形成系列碳素回轉窯余熱回收鍋爐產品，廣受用戶好評。

　　創(chuàng)新永無止境，發(fā)展永不停息！在余熱回收領域中，鄭鍋股份將始終堅持品牌與品質同行，敢于創(chuàng)新，追求卓越，勇攀技術高峰，傾力打造國內一流、世界領先的能源裝備制造商，為余熱回收、能源節(jié)約利用貢獻力量。