如何提高鍋爐蒸汽溫度

余熱鍋爐尾氣采用再循環(huán)風機返送進環(huán)冷機，實現(xiàn)煙氣循環(huán)利用，不但提高了鍋爐的進口煙溫，增加了鍋爐的蒸發(fā)量和主蒸汽溫度，同時大幅度減少了煙氣中煙塵的排放。

天津模塊鍋爐廠家制造，循環(huán)流化床鍋爐省煤器損壞時出現(xiàn)的現(xiàn)象有以下幾方面：汽包水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量，如何提高鍋爐蒸汽溫度。省煤器兩煙汽溫差大，損壞處煙氣溫度下降。泄漏嚴重時有水外流。同時，鄭鍋鍋爐通過不斷的引進新技術(shù)和設備，逐步降低生產(chǎn)能耗，其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達到了90%以上，結(jié)合符合鄭鍋鍋爐的下料管理系統(tǒng)，有效提高材料利用率，經(jīng)濟效益更佳。不僅如此，鄭鍋鍋爐還利用信息化系統(tǒng)在物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)管理的橫向連接，使得產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、物流、服務互聯(lián)互通，實時調(diào)整生產(chǎn)狀況，降低不必要的生產(chǎn)資料浪費，全面實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

設備投資比較：余熱鍋爐設備：提高主蒸汽參數(shù)對余熱鍋爐設備的選型、設計的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面，主蒸汽溫度提高會使過熱器的受熱面積增加；主蒸汽溫度的提高會使過熱器的金屬壁面溫度升高，特別是需要提高高溫過熱器的管材防腐等級；主蒸汽壓力提高，鍋爐受壓管壁需要加厚；主蒸汽壓力提高會使對應壓力下水飽和溫度升高，水冷壁的金屬壁面溫度升高，所以需要提高水冷壁管材防腐等級。因為這些設計會增加鍋爐重量，選材等級的提高，進一步增加了鍋爐設備的投資。根據(jù)對中參數(shù)與高參數(shù)余熱鍋爐的比較，在機構(gòu)、材質(zhì)以及防腐等方面，高參數(shù)余熱鍋爐相比于中參數(shù)余熱鍋爐的投資額較高，如何提高鍋爐蒸汽溫度。

如何提高鍋爐蒸汽溫度

余熱余能潛力分析的目的主要是為了更好地利用它，并引起人們的重視。因為提高余熱余能的利用水平，使更多的、原來無用的余熱余能得到了合理利用，變廢為寶。為了正確地提高余熱余能的利用水平，更好地挖掘其潛力，必須有一個合理的分析方法及原則。過去，人們多以熱力學第一定律來考慮能量的平衡與利用，通過建立熱平衡關(guān)系來分析問題。這樣在實際工作中雖然也取得了大量的成績，但卻忽略了很重要的問題：不僅該有的潛力未能發(fā)現(xiàn)，也不能在某些情況下正確地選用余熱余能的利用措施。例如用天然氣鍋爐燒蒸汽與美寶爐烘干物料等的高位低用，浪費了大量的火用，使燃料的高位能白白浪費，變成了相應的低位熱。從第一定律的熱平衡看，系統(tǒng)已無利用的潛力，但從火用平衡角度而言，其回收的潛力則很大。所以，目前應同時考慮熱力學第第二定律，不僅要考慮熱平衡，更要考慮火用平衡。即不僅要考慮能源量的大小，同時還要考慮能源質(zhì)的差異。為此，要求我們在余熱余能的利用過程中，充分地考慮能的梯級利用，實現(xiàn)“溫度對口、梯級利用”及“品位對口、梯級利用”。這樣不僅可以全面地看到其可利用潛力，還可以為其合理利用指出正確的方法、措施。

燃料燃燒會制造大量的CONOx和少量的SO2，當這些物質(zhì)排放到大氣中時，會引起溫室效應和酸雨的制造，對環(huán)境制造破壞作用。冷凝鍋爐在冷凝煙氣中水蒸汽的同時，可以有效地去除煙氣中的有害物質(zhì)，因此，采用冷凝鍋爐對保護環(huán)境具有重要的意義。普通鍋爐燃燒時的煙氣溫度很高，約為130℃，帶走了很多熱量，冷凝燃燒技術(shù)可將煙氣溫度降到60℃，部分煙氣冷凝成液態(tài)，吸收了煙氣由氣體變?yōu)橐后w的熱量，也就是回收了原來被煙氣帶走的熱量，所以熱效率比普通鍋爐高許多。采用全冷凝換熱技術(shù)的冷凝鍋爐，在工作過程中制冷速度更高、對于熱量的置換效率更快，在提高整體工作效率的同時還能提升其他工序的工作效率。

要想提高蒸汽鍋爐的工作效率，得從實際出發(fā)，減少蒸汽鍋爐的不利標準，下面我就為大家介紹幾種提高蒸汽鍋爐效率的方法。把蒸汽鍋爐的進水溫度提高，從而減少鍋爐燃料的燃燒，達到了節(jié)能減排的目的。給蒸汽鍋爐配備省煤器，降低蒸汽鍋爐的煙氣的溫度。

當循環(huán)流化床鍋爐過熱蒸汽溫度過高時：雖然能夠提高機組的熱效率，但會使鍋爐部分的管道、閥門的材質(zhì)超過其允許值，金屬機械性能惡化，強度降低、脆性增加，管壁爆破。長時間超溫運行還會導致汽輪機汽缸蠕變，軸上的葉輪松弛，汽輪機發(fā)生振動或動、靜部分摩擦，嚴重時造成設備損壞。