鍋爐省煤器省煤器鑄鐵管彎頭

增加尾部受熱面，降低排煙溫度。在煙氣從對流管束出來進入大氣之前，增加一類似于鍋爐省煤器的尾部受熱面，吸收煙氣的部分熱量，同時可使煙氣中的水蒸氣凝緒放熱，受熱面將所吸收熱量送回鍋爐，在降低排煙溫度的同時．提高了鍋爐的熱效率。因為是單獨布置的受熱面，因此不會影響到對流管束，冷凝水不會凝結在對流管束上，從而使列流管束避免受到氧腐蝕的影響，也避免了對流管束尾部受熱面的傳熱惡化。同時，因為受熱面采用鑄鐵管或一般的碳鋼管，綜合尾部受熱面的費用，降低了鍋爐成本。

因為過熱器、省煤器前布置高溫分離器，過熱器、省煤器進口煙氣濃度大為降低且粒徑細化，這樣大大減少了煙氣中飛灰顆粒對過熱器、省煤器的沖洗、磨損。并且過熱器、省煤器迎風面及彎頭均焊有防磨片或防磨瓦，這樣過熱器、省煤器壽命就大大延長，過熱器壽命可大于10年、省煤器壽命可大于5年。采用本方案設計的鍋爐在運行半年及一年后停爐檢查，受熱面及防磨瓦完好，未發現有磨損的跡象。過熱器、省煤器等受熱面根本不需要噴涂防磨。

因為追求經濟利益最大化，因此一旦燃料入場把關不嚴或稍有松懈，就會在燃料中摻有泥土、細沙，這些細顆粒的物體進入到爐膛中在燃燒后隨煙氣流動，在鍋爐煙氣流速較快的省煤器彎頭部位形成局部磨損，因為鍋爐設計人員一般認為，草木灰的硬度遠小于粉煤灰，且質地輕不易造成磨損，因而多數不設防磨裝置。

如何預防循環流化床鍋爐尾部煙道受熱面磨損?尾部煙道容易發生磨損的主要部位是省煤器和空預器進口受熱面最上部1-3層管排，因為省煤器和空預器均布置在旋風分離器之后，若分離器效率達不到設計值，會有較多的飛灰顆粒進入尾部對流受熱面，煙氣飛灰濃度太高，而使其磨損加劇，鍋爐省煤器省煤器鑄鐵管彎頭。設計上的考慮不周、安裝時出現誤差、受熱面材質不好等，也是造成磨損的重要原因。此外，如果尾部受熱面管束的彎頭與壁面之間間隙較大，會形成煙氣走廊，磨損也將加速。

鍋爐省煤器省煤器鑄鐵管彎頭

為什么承壓受熱面管排在安裝前必須進行通球實驗？鍋爐承壓受熱面水冷壁管、過熱器管、再熱器管和省煤器管，根據需要均彎制成不同形狀的管子，特別是后三種管子，均彎制成蛇形管排。管子在彎制過程中會在彎頭處形成橢圓，如果一定直徑的鋼球不能通過，則彎頭處的橢圓度不合格。四種管子的展開長度，對于電廠鍋爐來講，總是大于鋼管出廠的長度，特別是后三種管排的展開長度比鋼管出廠長度大得多，即管排有多道對接焊口。為了防止錯口或焊瘤使焊口處的流通截面減少，需要通過通球實驗來加以檢驗。四種管子在制造、儲存、運輸過程中，鐵銹、焊渣或其他雜物有可能混入管內，使管子的流通截面堵塞或減小。通球實驗一方面可以清除部分雜質，另一方面可以控制和掌握管子堵塞的程度。管子通過一定直徑的鋼球后，說明管子的流通截面不小于一定的數值，為以后的吹管和正常運行時，保證工質的流速，從而保證吹管效果和管子獲得良好的冷卻創造了必不可少的良好條件。

鍋爐省煤器省煤器鑄鐵管彎頭，循環流化床鍋爐省煤器檢修項目有哪些?1）清灰；2）省煤器管子檢查；3）取樣及換管；4）聯箱檢查；5）防磨蓋板檢查及修理；6）膨脹指示器檢修；7）省煤器吹灰通道處重點檢查有無吹損現象；8）省煤器管子彎頭及焊口檢查；9）清理管排之間異物；10）省煤器區爐墻密封檢查。

116MW燃煤循環流化床熱水鍋爐輔機之省煤器設計中已考慮防磨保護措施，省煤器管束分布均勻合理可防止煙氣偏流；管束上有可靠的防磨裝置，省煤器實際平均煙氣流速不超過8m/s，鍋爐省煤器省煤器鑄鐵管彎頭。管束彎頭有防磨措施。省煤器采用20/GB3087，可滿足燃煤含硫2%時各工況下煙氣露點對壁溫的要求，不結露，不積灰,其使用壽命不低于50000小時。