35t/h化工三廢混燃余熱鍋爐工藝技術

三廢混燃余熱鍋爐是應用于化肥、化工(特別是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行業的理想高效節能設備。35t/h化工三廢混燃余熱鍋爐工藝技術體現在以下方面：

1.三廢混燃余熱鍋爐基本原理

三廢流混燃爐運用流化床燃燒特點，采用吹風氣余熱鍋爐回收模式，對造氣產生的廢渣，廢灰，廢氣混燃，產生熱煙氣，經組合式除塵器除塵后，進入余熱鍋爐，在余熱鍋爐回收余熱，生產高品質蒸汽供生產需要。

2.三廢混燃余熱鍋爐工藝技術

從造氣來的吹風氣經水封送往混燃爐上部，經配風閥門配風后到混燃爐內。混燃爐下部為流化床結構，渣子、煤粉、煤面按一定比例混合后由提升機送至料倉，再由料倉下到兩臺螺旋給煤機運往流化床燃燒室燃燒。一次風機、二次風機經余熱鍋爐空氣預熱后，一次風進入流化床風室，二次風進入燃燒室上部進行二次調節，并于吹風氣及弛放氣配風。吹風氣及煤渣在混燃爐內配風燃燒后經除塵器除塵，到余熱鍋爐，經過熱器、換熱管束、水加熱器、空氣預熱器、水膜除塵器經過引風機進入煙囪排放。水處理來合格高壓除鹽水，經水加熱器、爐內冷卻件，在150-200度進余熱鍋爐上鍋筒，余熱鍋爐產生的飽和蒸汽經蒸汽過熱器過熱至420-450度，然后再減溫減壓到1.2MPa，220-260度進鍋爐汽包，最終分配到用汽崗位。

鄭鍋集團設計、制造的35t/h化工三廢混燃余熱鍋爐創新性的把余熱回收系統和CFB技術結合起來，實現了廢氣和廢渣、廢水的同步回收，屬國內首創，技術水平國內領先。且為煤化行業企業實現節能增效、降低排放鋪平了道路。該爐型已經獲得國家發明專利授權，專利號ZL200710054785.0。

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