鍋爐制造企業需要經過取證和聯檢流程，才能得到ASME官方的授權鋼印認證。鄭鍋于2008年取得了ASME S證書和ASME U證書。

ASME聯檢取證流程

• 1. ?按ASME規范要求，建立質量管理體系，編制英文版質量管理手冊；
• 2. ?編制可操作的程序文件；
• 3. ?設計示范產品；
• 4. ?完成焊接工藝評定等；
• 5. ?完成無損檢測人員的培訓考核；
• 6. ?完成示范產品的制造。設計制造示范產品是為了驗證質量管理體系的實際執行。因此，在完成示范產品的一條縱縫﹑一條環縫和一條角焊縫焊接后，即可提交聯檢；
• 7. ?完成計量器具的檢定；
• 8. ?ASME聯檢，發證。

溫馨提示: ASME證書每三年一換，每次都要做一個樣品來符合驗收規定，AI會見證整個過程，從設計到制造到水壓等環節，ASME總部審核人員會來驗收，與取證過程基本相同。

ASME聯檢主要內容

• 1. ?審查質量管理手冊，提出修改意見；
• 2. ?巡視工廠現場，包括材料庫、焊材庫、示范產品制造現場、無損檢測試驗室、理化檢驗試驗室、計量室、壓力試驗現場等
• 3. ?審查示范產品設計圖紙、強度計算書，考察設計人員；
• 4. ?審查PQR. WPS. WPQ 文件，考察焊接人員；
• 5. ?審查Ⅲ級NDT人員資格評定，抽查ⅠⅡ級NDT人員資格評定，考察Ⅲ級NDT人員；
• 6. ?檢查示范產品的制造過程；
• 7. ?檢查無損檢測試驗室，抽查RT底片與報告；
• 8. ?檢查計量器具的檢定證書及其有效性。

ASME聯檢的結論?

1. ?建議發證：質量管理手冊及實際執行無重大問題，在檢查中發現的不符合項目已獲得改正；
2. ?建議在整改后發證：在檢查中發現存在重要的缺項，要求在規定期限內整改，經AI檢查確認以后，報ASME批準發證；
3. ?建議不予發證: 在檢查中發現存在不符合規范要求的不一致項，導致聯檢終止或宣告失敗（一旦聯檢失敗，6個月后企業才可以重新向ASME提出申請）。

ASME鍋爐設計要求

ASME許可是制造許可，包含設計和制造，且不可分（即不能出現設計按照ASME標準，而制造工藝按照國標的情況）；

ASME規范要求鍋爐廠家必須按照其標準設計產品、提供英文的設計圖紙和強度計算書、采購符合ASME規范的材料。鄭鍋不但會嚴格要求材料廠家提供材料質量證書和標志符合規范要求，而且會在材料進廠后，繼續嚴格把關，對材料進行化驗，確保原材料符合ASME要求，確保萬無一失；

ASME要求鍋爐設計必須使用其所提供的結構形式，即使廠家有更好的結構選擇，但是ASME規定范圍之外的結構形式是不能使用的；

ASME對產品、材料的標識要求很高。這種所謂的標識是任何時候都可以追溯的標記，以鋼印為主，若有無法用鋼印反映的情況，可以采用書面形式，這樣做的目的是讓人區別哪些是符合ASME產品、材料，而哪些不是。ASME產品出口到不同國家，如果沒有標識或者標識不全，別人無法了解產品或部件是什么，尤其是材料材質的標識要求更為嚴格。總的來說，標識是多國出口產品的共性。ASME標識在鄭鍋的材料庫隨處可見，因為海外業務較多，鄭鍋擁有ASME標識的各倉庫材料是非常齊備的。

在鄭鍋近期的一次焊工ASME標準技能評定考試中，經過理論考試和實地實物考評，42人次累計進行了50項次焊工工藝評定，一次性全部通過，為鄭鍋今后牢固發展國際市場奠定了堅實的基礎。考試合格員工將獲得在實施ASME標準的項目工作的資格。

ASME鍋爐制造要點

• 1. ASME規范要求每一臺設備的制造過程都必須有AI監造，并且產品投產前也必須交由AI設立控制點后，才可投產；
• 2. ASME標準要求焊接工藝中，完成焊接工藝評定（PQR）、焊接工藝規程（WPS）和焊工與焊接操作工技能評定（WPQ），根據示范產品要求，按ASME規范Ⅸ卷完成相應的PQR、WPS和WPQ；焊接工作必須由企業內部的焊工完成，對焊工和焊接操作工的人數沒有數量要求；
• 3. 無損檢測（NDT）人員培訓。ASME要求鍋爐廠家必須按美國無損檢測學會SNT-TC-1A標準要求，完成Ⅲ級NDT人員的培訓考試，合格后由企業負責人頒發Ⅲ級NDT人員資格證書;?由企業Ⅲ級NDT人員執行ⅠⅡ級NDT人員的培訓﹑考試，并向合格者頒發資格證書；
• 4. 按ASME規范要求，焊接工作必須由企業自行承擔，其他工序，如：封頭壓制（不包括拼縫焊接）﹑筒體成型﹑焊后熱處理等均允許外協；
• 5. 對于焊工，ASME要求必須是持證焊工。只要具備ASME資質的鍋爐廠家，就有資格進行內部工廠考核，也就是“自己的焊工自己考”。ASME有專門的考試規定，考核項非常多，考哪些項目就要進行相應的焊接工作。也就是說，考核內容是根據產品的需要來定。

ASME鍋爐質檢要點

ASME的質檢流程包含5個主要環節：材料（最基本的保證）、探傷、熱處理、產品試件、水壓試驗，其中最重要的控制環節是焊接的檢驗。ASME采用檢驗員負責制，整個產品生產過程需要AI的檢驗并由檢驗員簽署確認文件，讓產品流程向下運轉。ASME對焊接的要求較多，且非常嚴格，焊接工藝文件（包括焊接）、設計文件確認、焊工考試的文件簽署、探傷、水壓試驗及產品外觀等，AI會親自見證、檢驗。

ASME要求每個環節都有相應的責任人，如焊接責任人員、材料責任人員、設計責任人員等等，和國內一樣，各個方面都有相應的質量控制人員，為負責環節把關。質檢更是囊括了材料、理化、探傷、水壓、檢驗、計量、體系等責任師。

AI在產品完成后見證打ASME鋼印和簽署制造廠數據報告（MDR）。制造廠數據報告是證明產品符合ASME標準的唯一正式文件，相當于國內的鍋檢所出具的質量證明書，內容包括鍋爐廠家的數據、檢驗師的確認聲明。

AI會根據實際情況來判定產品是否符合ASME標準，針對不符合ASME標準的產品，AI會出具不合格文件，該文件會經過正常審批流程。但不意味著不合格就不能出廠，而是要根據不合格的程度來確定。例如標識不合格，并不需重新加工，而只要重新制作標識。這種情況就需要追溯到原材料的證書或是廠家可以給出一些相關信息來確認，然后打到標識上去，這是一種修復，也是ASME標準允許的。