眾所周知煤炭燃燒會釋放出大量的有害氣體和粉塵，近些年來引起關注的城市霧霾也與燃煤鍋爐煙氣的排放有著直接的關系。在鍋爐燃燒時會產生大量的硫氧化物以及粉塵顆粒等有害物質，對大氣環境造成較大的污染。隨著現階段我國推行節能減排戰略，對鍋爐煙氣脫硫除塵技術進行探討，具有一定的現實意義。

嚴重的環境污染，需要許多措施來保護環境。然而，在實際的脫硫脫硝工藝中，對于原材料和鈣硫比的考慮，導致煙氣脫硫的發展是非常有限的，此外，也會造成噪音和粉塵污染。在這種情況下，煙氣除塵脫硫除塵技術，不僅節省了設備成本，降低投資成本，但也增加了企業的經濟發展。因此，煙氣除塵脫硫除塵技術在環境治理過程中得到了極大的實現。

1、煙氣除塵脫硫裝置技術特點及工藝原理

技術特點

裝置主要采用的是(雙循環)新型湍沖文丘里除塵脫硫技術。在同一塔內，采用兩級雙循環除塵和脫硫工藝，除塵和脫硫同時進行，除塵脫硫效率高，并且吸收劑適應性寬。 　　

煙氣除塵脫硫裝置工藝流程

煙氣經余熱鍋爐從除塵激冷塔頂部進入，到湍沖段利用NaOH溶液將大部分SO2、顆粒物及其他酸性氣體吸收。然后進入綜合塔，上升進入消泡器，通過消泡器去除更細的粉塵、細微顆粒物和SO3。再經除霧器除去水霧，凈化煙氣經綜合塔上部煙囪排入大氣。塔底廢水送入脹鼓式過濾器，經固液分離后排到渣漿濃縮緩沖罐，固化物進入真空帶式脫水機制餅后送出裝置。

2、鍋爐煙氣脫硫除塵技術治理措施

濕法脫硫除塵技術

煙氣和水接觸，會導致水過濾煙氣中的灰塵和其他物質。利用這一原理，濕式除塵技術能較好地捕捉粉塵顆粒，使粉塵粒徑增大到10m以上，從而更好地脫除煙氣中的粉塵。一般情況下，采用濕式除塵除煙氣除塵技術外，還可以完成煙氣脫硫。目前，濕式除塵技術被認為是最有效的煙氣除塵技術，具有安全可靠、價格低廉的優點。同時該技術還可應用于多種煙霧環境，具有操作維護方便的特點.。但在應用該工藝時，應考慮管道腐蝕和污水殘留問題.。因此，在正常情況下，需要配合其他除塵技術的使用，以解決管道腐蝕問題，同時取得良好的除塵效果。濕法脫硫除塵技術一般包括供熱、排水、脫硫、除塵、脫水等方面的排放。在鍋爐煙氣脫硫除塵中，一般要求采用加熱風機，經過熱處理后，由于煙氣的熱量向上上升到上集塵器后，煙氣通過旋流板均勻地排放到除塵管中.。相應的噴涂裝置安裝在集塵缸，和一個正確的液體粉塵量可噴了出來，并在鍋爐煙氣污染物質可以通過除塵液化學反應有效地去除，硫化物和煙塵。經過加熱，排水和脫硫除塵步驟，鍋爐煙氣已達到基本標準可以出院，此時煙氣相應的脫水處理可以排放。

電除塵技術

電除塵技術利用荷電收塵機理進行煙氣中的粉塵去除的技術，對飛灰性質十分敏感。一般過程包含四部分。首先是氣體電離。在金屬陰極和金屬陽極之間形成兩個曲率半徑差的非均勻靜電場。當電場的高壓直流電壓施加在自由場中形成的，會有一個放電現象，形成正離子和負離子，這些離子在相反的方向在電場的作用下，負離子和中性離子結合將大部分電子電離產生的正離子和負離子的形成;其次在不規則的運動過程，將煙氣中的粉塵顆粒碰撞不斷，帶電荷的灰塵，正形成帶負電荷的塵埃;塵土帶電將電場作用下分別移動相反的電極，最終沉積在電極上，粉塵層的形成;最后，在兩電極常微分方程分別設置。一種機械振動裝置，可存放在兩個電極上，使料斗下方的灰塵脫落，排灰裝置排出粉塵。