中國玻璃行業煙氣余熱治理進展現狀跟蹤

《平板玻璃大氣污染物排放標準》于2010年10月1日公布實施，但截至2013年，全國玻璃行業99％的企業都沒有執行這個標準。2014年，在河北省沙河市政府的推動下，這一標準的執行取得了突破性進展。沙河市被譽為“中國玻璃城”，占全國平板玻璃近20％的產能。2014年，沙河市政府響應國家環保政策，刮起了玻璃業的“環保風暴”：一年內，沙河市所有企業均將脫硝、脫硫、除塵設備上馬，這是業內一件大事。但全國玻璃行業的煙氣治理仍進展緩慢。如果加上全國7000多個小玻璃窯的話，應該還有90％以上的玻璃企業沒有進行符合國家標準的煙氣治理。

三大難題：

1.投入難。現在全國玻璃行業90％以上的企業均處于虧損狀態，企業本身堅持運營壓力就非常大，讓企業再拿出這么一筆錢來搞環保？難！

2.技術選擇難。搞玻璃生產的企業怎么知道選擇哪家環保企業、選擇什么樣的工藝路線？

3.運行難。玻璃企業一年純利潤才多少？一條浮法玻璃線環保設備投資僅需2000萬元，但一年環保運行費用就要很多。

以上三難，最核心的還是技術問題。工藝選擇決定了初始投資和運行成本的高低。首先，玻璃的生產過程中要加入芒硝、純堿等，導致煙氣成分非常復雜，對脫硝、脫硫、除塵都有較大影響；第二，多數玻璃生產線燃用石油焦粉等劣質燃料，石油焦粉燃料產生的煙氣，加劇了煙氣治理，尤其是脫硝的難度。第三，窯爐動態換火。玻璃窯每15到20分鐘一換火，換火的過程中，二氧化硫、顆粒物、氮氧化物都會發生劇烈變化。第四，窯壓平衡。玻璃生產過程中，窯壓的平穩非常重要。而我們整套脫硫、脫硝、除塵設備都設置于窯爐煙氣尾部，一旦不能精確設計，影響窯壓平衡，將導致玻璃品質出現瑕疵甚至整窯玻璃的報廢。第五，氮氧化物濃度高。一般來說，玻璃窯爐的氮氧化物濃度都要在2000mg/Nm3以上。

只有了解玻璃窯爐煙氣特殊性，才能對癥下藥，拿出好的解決方案。鄭州鍋爐廠開發有應用于該行業400~900t/d玻璃窯配套的立式倒“U”形余熱鍋爐，克服了傳統熱管式余熱鍋爐在結構和運行中的弊端，使用壽命長，運行維護簡單，經濟安全可靠，完全適用于使用重油或天然氣燃料的浮法玻璃熔爐生產線。歡迎咨詢！