余熱鍋爐蒸汽產量計算

余熱鍋爐蒸汽產量的計算通常需要考慮多個因素，包括廢氣流量、廢氣溫度、進水溫度、蒸汽壓力等。以下是一種基本的蒸汽產量計算方法：

1. 廢氣熱量計算

廢氣熱量=廢氣流量 X 廢氣比熱 X (廢氣出口溫度 - 廢氣入口溫度)

2. 待加熱介質熱量計算

待加熱介質熱量=水流量 X 待加熱介質比熱 X (出水溫度 - 進水溫度)

3. 轉化效率計算

轉化效率=蒸汽產生器傳熱面積 / 廢氣側傳熱面積 X 100%

4. 蒸汽產量計算

蒸汽產量=待加熱介質熱量 X 轉化效率 / (蒸汽壓力 X 2623)

其中，廢氣比熱和待加熱介質比熱可通過查表或計算得到;蒸汽壓力單位為kPa，2623是一個常數。

需要注意的是，這只是一種基本的計算方法，實際應用中還需要根據具體情況進行調整和改進。同時，蒸汽產量計算中還需要考慮各種損失、泄漏等因素，以保證計算結果的準確性。

摘要：針對燒結大煙道煙氣余熱目前尚未充分回收和利用，提出應用內置式大煙道煙氣余熱鍋爐回收技術，并將制造的蒸汽并入環冷蒸汽發電系統。結合宣鋼3號燒結機上的應用，介紹了該技術的主要設備組成、工藝流程、技術特色和創新。通過對2017年全年蒸汽產量和多種能源介質消耗量統計，計算出年節能量7199.21tce，取得較好的經濟效益和社會環境效益。

鋼鐵廠的燒結機是消耗能源最高的程序之一了，在現在的節能環保的時代主題之下，放任能源的消耗不管，才是最大的罪過。燒結機余熱鍋爐能夠對燒結機煙氣余熱進行有效的利用，并且通過環冷蒸汽發電系統進行電力回收利用。燒結機尾部的煙氣溫度可以達到300°以上，最高可以達到450°，安裝內置式煙氣回收余熱鍋爐，歲煙氣溫度進行有效利用能夠提高燒結機系統整體余熱利用的蒸汽產量和發電量，進而達到節能減排、降本增效的目的。

在余熱鍋爐進口煙氣溫度一定的情況下，為了盡可能多的從煙氣中取得熱量，達到提高發電量的目的，就需要盡量提高蒸汽壓力、溫度，降低余熱鍋爐出口的煙氣溫度。為此，余熱鍋爐采用分段吸熱的方式進行設計，換熱面從余熱鍋爐煙氣人口到出口按照過熱段、蒸發段、省煤器、熱水段的順序進行布置，不同換熱段管道里面的工質壓力和溫度不同，和管外煙氣形成不同的溫差，完成不同的換熱目的：在過熱段把飽和蒸汽加熱為過熱蒸汽;在蒸發段爐水蒸發為飽和蒸汽;在省煤器把除氧水進行加熱升溫;熱水段用于生產低壓蒸汽或者實現鍋爐水的除氧。這樣布置換熱面，提高了平均溫差，能夠提高蒸汽產量;通過合理的設計過熱段，能夠獲得盡可能高的蒸汽壓力和溫度。

提高換熱面積，增加換熱面積就能夠增加與傳熱介質的接觸面積，主要通過以下途徑：直接增加換熱管的數量;在換熱管上面增加翅片等吸熱原件等。因為玻璃窯煙氣中的灰塵粘附力強，清灰困難，不適合采用翅片管，所以大多采用光管換熱器。考慮到換熱面積灰的影響和煙氣流量可能上升，在設計余熱鍋爐換熱面時，有效的措施就是布置足夠大的換熱面面積。玻璃窯大多采用換火工藝，煙氣流量和溫度按照換火頻率波動，引起的廢氣人爐參數的波動。因為玻璃窯的換火時間很短，余熱鍋爐熱慣性很大，從蒸汽產量上看，玻璃窯換火導致的煙氣溫度波動不會對余熱鍋爐的蒸發量造成影響。

余熱鍋爐蒸汽產量計算，余熱鍋爐的節點溫差是什么意思?節點溫差也叫窄點溫差，是換熱過程中蒸發器出口煙氣與被加熱的飽和水汽之間的最小溫差，當節點溫差減小時，余熱鍋爐的排氣溫度會下降，煙氣余熱回收量會增大，蒸汽產量和汽輪機輸出功都隨之增加，即對應著高的余熱鍋爐熱效率，但平均傳熱溫差也隨之減小，這必將增大余熱鍋爐的換熱面積。顯然，是不允許等于零的，否則，余熱鍋爐的換熱面積將為無窮大，這是不現實的。此外，隨著余熱鍋爐換熱面積的增大，燃氣側的流阻損失也將增大，有可能使燃氣輪機的功率有所減小，導致聯合循環的熱效率有下降的趨勢。

在性能指標方面，雙壓余熱鍋爐所生產的余熱蒸汽壓力可以達到2.06MPa和0.5MPa，過熱蒸汽的溫度可以分別達到約340℃和200℃，余熱鍋爐蒸汽產量計算。余熱蒸汽的有效產量可以達到每百噸成品礦生產中、低壓蒸汽分別為10噸和4噸。

提高發電量主要途徑，增加余熱電站的電能產量，和余熱鍋爐直接相關的標準是，在廢氣參數一定的情況下，余熱鍋爐能夠獲得更高的蒸汽產量和溫度、壓力。

宣鋼3號360m2燒結大煙道余熱鍋爐回收利用裝置2017年全年蒸汽產量和多種能源介質消耗量統計見表1。