膜壁式余熱鍋爐結構
膜壁式余熱鍋爐是一種采用膜壁結構的煙管式余熱鍋爐，具有緊湊、高效和節能等優點。其主要結構包括以下幾個部分：
1. 鍋筒：鍋筒是余熱鍋爐的主體結構，由汽包、水平管道和立管組成。在膜壁式余熱鍋爐中，鍋筒內設置了一系列的膜片，以增加煙氣與傳熱面之間的接觸面積，并提高熱交換效率。
2. 膜片：膜片是膜壁式余熱鍋爐的關鍵部件，安裝在鍋筒內，用于增加廢氣與傳熱面之間的接觸面積，實現廢氣中余熱的回收。膜片通常采用金屬板或合金鋼制成，表面覆蓋著一層導熱元素，如銅、鋁等，在傳熱過程中可以將廢氣中的余熱盡可能地傳遞給介質。
3. 排污器：排污器位于鍋筒下部，用于排放鍋內的污水和雜質。
4. 煙氣進出口：煙氣進出口是連接廢氣排放管道和余熱鍋爐的關鍵部件，通過它們將廢氣引入膜片內進行熱交換，并將處理后的煙氣排放至空氣中。
5. 水箱：水箱位于鍋筒上部，用于收集和儲存經過膜片后產生的高溫水或蒸汽，供其他設備使用。
6. 框架：框架是膜壁式余熱鍋爐的支撐結構，主要由角鐵、梁等構成，以確保鍋爐運行穩定和安全。
總之，膜壁式余熱鍋爐采用膜片技術，可大大提高傳熱效率，實現廢氣中余熱的回收和利用。其結構緊湊、節能高效、運行穩定，因此在工業生產中得到了廣泛應用。
膜壁式余熱鍋爐
熱交換技術是回收工業余熱最直接、效率較高的經濟方法,該類技術不改變余熱能量的形式,只是通過換熱設備將余熱能量直接傳遞給自身工藝的耗能流程,降低一次能源消耗。主要利用方式有間壁式換熱、余熱鍋爐、蓄熱式熱交換、熱管的換熱等。
所設計的膜式壁式余熱鍋爐應用于圖4所示的危廢焚燒系統，其焚燒處理的危險固體廢物來源有蒸餾殘液、活性碳、高濃度有機廢液、醫藥廢渣、染料廢渣、醫化污泥等，其焚燒日處理量為30t/d，余熱鍋爐的設計參數如表1所示，膜壁式余熱鍋爐結構。
日前，就水泥行業來說，其熱損失包括：窯筒體輻射熱損失、廢氣及飛灰熱損失、爐渣熱損失。其回收方法有：一是在回轉窯的周圍增設間壁式換熱器回收回轉窯的高溫輻射熱。二是廢氣余溫水泥爐窯、低溫余熱發電后，余熱鍋爐出口處仍有100-200℃，余熱可利用。其余熱特點為：總流量大，溫度水平低，含塵濃度高，腐蝕性強。因此要求換熱材質特殊，設計要求高。晉盛節能利用其多年余熱回收經驗可滿足水泥行業余熱供暖的技術要求。
膜壁式余熱鍋爐結構，余熱利用的途徑：①熱交換。是回收工業余熱最直接、效率較高的方法，該方式不改變余熱能量的形式，只通過換熱設備將余熱能量直接傳遞給自身工藝的耗能流程，降低一次能源消耗。主要利用方式有間壁式換熱、余熱鍋爐、蓄熱式熱交換、熱管的換熱等;②熱功轉換。利用熱功轉換可提高余熱的品位。主要采用余熱鍋爐發電，是工業余熱利用的主要形式。③熱泵(溴冷機)系統回收余熱。
余熱鍋爐是危險廢物焚燒系統中的重要設施，過去因為嚴重的積灰和腐蝕問題，使余熱鍋爐成為制約焚燒系統連續穩定運行的薄弱環節，本文設計的膜式壁式余熱鍋爐，很好地解決了受熱面的積灰問題，系統產汽量穩定、未出現因余熱鍋爐的積灰而影響停爐的故障，制造的蒸汽供危廢處置廠的廢油提煉綜合利用，實現了節能減排的目標，具有良好的運行效益。
膜壁式余熱鍋爐結構，船用燃油鍋爐產品特點和優點 船用燃油鍋爐是焊接式的高性能的立式針形管鍋爐.由針片擴張的煙氣側表面極有效地增加傳熱。使設計達到減輕重量提高強度的最優化。0.5~5t/h鍋爐采用圓筒式爐膽，具有結構簡單可靠特點;5~50t/h鍋爐采用膜式水冷壁式爐膽，具有重量輕尺寸小效率高的特點。結構小，重量輕，熱效率高，產汽量大，適合于萬噸級及數萬噸級貨/油輪各類船舶裝配需求。與同類鍋爐相比主要特點，鍋爐結構緊湊，尺寸小，操作程序自動化高，升汽快，清灰方便等優點。
此外鄭鍋120噸循環流化床鍋爐具有如下特點：巧妙設計，結構獨特：采用膜式水冷壁將燃燒室、分離器和飛灰返料系統巧妙布置成一體，結構緊湊，分離器結構設計獨特。自動化、智能化：返料系統采用膜式水冷壁專利技術壁式多孔半自流回送裝置，回料均勻流暢。多重節能防磨措施：防磨設計采用節能型低速流態設計、多級高溫分離、爐內二次提純分離、新型耐磨材料等多項措施可燃用含硫高的燃料，不腐蝕設備：通過向爐內添加石灰石，鄭鍋的50噸內循環流化床鍋爐能顯著降低硫對設備的腐蝕，達到環保要求。使用壽命長，故障率極低：鄭鍋50噸內循環流化床鍋爐最長時間能連續運行時間達10個月，年運行時間可達500天左右。
