余熱鍋爐系統原理圖

余熱鍋爐系統原理圖，玻璃熔窯煙氣脫硝技改項目是采用國內先進成熟的煙氣脫硝工藝，，并改造原有余熱鍋爐和余熱鍋爐引風機，對公司現有的玻璃熔窯實施煙氣脫硝技改，新增SCR脫硝系統、高溫電除塵器及相應輔助設施。為玻璃行業熔窯煙氣污染治理起到良好示范作用，技改后玻璃熔窯煙氣脫硝效率將超過85%，該項目總投資5668萬元，其中固定資產投資5600萬元。該系統由多個組件組成，主要包括以下幾個部分：

鄭鍋化工三廢混燃余熱鍋爐擁有國家發明專利授權，專利號ZL200710054785.0，是應用于化肥、化工(特別是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行業的理想高效節能設備。它創新性地把余熱回收系統和CFB技術結合起來，實現了廢氣和廢渣、廢水的同步回收，屬國內首創，技術水平國內領先。

鄭鍋化工三廢混燃余熱鍋爐創新性的把余熱回收系統和CFB技術結合起來，實現了廢氣和廢渣、廢水的同步回收，屬國內首創，技術水平國內領先，為煤化行業企業實現節能增效、降低排放鋪平了道路，是應用于化肥、化工(特別是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行業的理想高效節能設備。該爐型已經獲得國家發明專利授權，專利號ZL200710054785.0，余熱鍋爐系統原理圖。

1. 排氣口：將廢氣排放到大氣中。

2. 預熱器：將廢氣中的熱能傳遞給空氣或水，以提高其溫度，同時將煙氣冷卻。

3. 鍋爐桶：將預熱過的水加熱至沸點，產生蒸汽。

4. 過熱器：將產生的蒸汽進一步加熱，使其達到所需的溫度和壓力。

5. 經濟器：將排出的煙氣再次回收使用，將廢氣中的熱能傳遞給水或空氣。

6. 空氣入口：將空氣引入系統中，與燃料進行混合燃燒。

7. 燃料輸入：將燃料輸送到系統中，與空氣混合后發生燃燒反應，產生高溫煙氣。

余熱鍋爐系統的工作原理是利用廢氣中的熱能重新加熱水或空氣，從而節約能源。在經濟器中，將煙氣再次回收使用，進一步提高了能量利用效率。同時，在整個過程中會不斷地對煙氣和水進行循環，以達到最佳的能量轉換效果。

鄭州鍋爐股份有限公司始建于1945年，是集研發、生產、銷售、服務于一體的高新技術企業。公司長期與中國科學院、清華大學、西安交通大學、華中科技大學、上海理工大學等國內高等院校及科研院所保持密切的合作關系，使公司擁有雄厚的研發技術和超強的創新能力。生產的循環流化床鍋爐、余熱鍋爐、生物質鍋爐等大型噸位鍋爐都采用全模式水冷壁結構，傳熱效率高、密封性能好，解決了傳統鍋爐漏風量大、散熱損失高、系統能耗高等缺點。