干熄焦余熱鍋爐二次過熱器爆管的原因分析

干熄焦余熱鍋爐二次過熱器爆管的原因可能有多種，以下是一些可能的因素：

1. 過熱器設計不合理：過熱器在設計時可能存在結構、材料選用、質量檢驗等方面的問題，導致其無法承受高溫高壓下的工作壓力，從而發生爆管事故。

2. 操作不當：過熱器的操作人員可能沒有按照標準的操作規程進行操作，如調節出口壓力過大或過小、忽略安全閥的維護保養等，這些因素都會對過熱器產生危害。

3. 水質問題：如果水質控制不當，在過熱器內容易形成水垢或沉淀物，影響過熱器的傳熱效率和循環水流動，導致過熱器爆管。此外，若水中含有酸性物質，可能會對過熱器的材料產生腐蝕損傷，也可能引起爆管。

4. 超負荷運行：若過熱器超過其額定運行參數、負載、溫度或壓力范圍等，則可能在短時間內造成管殼熱膨脹不一致，引發管道損壞或爆炸。

在實際應用過程中，干熄焦余熱鍋爐二次過熱器爆管的原因可能是多方面的，需要結合具體情況進行全面分析和解決。在操作過程中要注意相關安全規定，加強維護保養工作，確保設備正常運行并提高生產效率。

鄭鍋研究團隊對于余熱鍋爐的腐蝕，爆管等情況做了深刻的研究：高溫腐蝕的機理、針對腐蝕的特點并根據余熱鍋爐的運行方式和設備狀況具體分析高溫腐蝕的原因，尋求防止和解決余熱鍋爐水冷壁高溫腐蝕的途徑，為余熱鍋爐做出集團的貢獻。

鍋爐運行中必須控制一、二次汽溫穩定的原因鍋爐運行中控制穩定的一、二次汽溫對機組的安全經濟運行有著極其重要的意義。當汽溫過高時，將引起過熱器、再熱器、蒸汽管道及汽輪機汽缸、轉子等部分金屬強度降低，導致設備的使用壽命縮短。嚴重超溫時，還將使受熱面管爆破。若汽溫過低，則影響熱力循環效率，并使汽輪機未級葉片處蒸汽濕度過大，嚴重時可能制造水擊，造成葉片斷裂損壞事故。若汽溫大幅度突升突降，除對鍋爐各受熱面焊口及連接部分制造較大的熱應力外，還將造成汽輪機的汽缸與轉子間的相對位移增加，即膨脹差增加，嚴重時甚至發生葉輪與隔板的動靜摩擦，造成劇烈振動。此外汽輪機兩側的汽溫偏差過大，將使汽輪機兩側受熱不均勻，熱膨脹不均勻。因此，鍋爐運行中對汽溫要嚴密監視、分析、調整，用最合理的方法控制汽溫穩定。

正常投入鍋爐主蒸汽溫度自動控制。加強監視過熱器各段汽溫，對汽溫調整做到勤調、細調，減少噴水減溫水量，控制主蒸汽溫度。通過試驗掌握制粉系統運行方式變化對主蒸汽汽溫的影響規律，分析原因，做好預見性調整工作，合理進行受熱面吹灰。分層調整燃料量，合理控制火焰中心，調節二次風配比，必要時改變過量空氣系數。